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减速器漏油的预防和控制应从技术，生产工艺和质量控制等方面进行改进和完善。具体措施如下：
1.焊接箱式钢板坡口按厚度规定设计，焊缝按标准要求由MT和UT检验；通过MT和UT对铸件箱进行检查，以改善铸件技术，提高铸件质量。
2.优化方案设计，对箱体刚度和强度在不同载荷下的材料和结构进行静态和动态分析与计算，完成箱体构件的模态分析，以达到合理性设计。
3.增加输入和输出轴上的表面硬化处理套筒，打磨硬化的表面，改善表面粗糙度，确保与油封的唇缘接触处的硬度和粗糙度，设计特殊的润滑以增加油封，并避免油封过早磨损。
4.对于采用稀油润滑和机械密封的减速器，增加轴承座上的回油孔，根据流量计算要求设置节流阀套，准确分配每个润滑点的流量，避免因油分布不均而导致缺油或供油过多。
5.将排油孔的螺纹改为焊后加工，以确保螺纹匹配和公差要求；增加螺塞与排油孔端面之间的接触面积，以确保密封垫端面之间的良好接触。
6，观察孔盖板与变径器箱体之间采用密封垫片，增加了观察孔盖板的厚度，减小了结合部的粗糙度。对于需要与有机玻璃配合使用的盖板，有机玻璃固定螺栓增加了钢垫板，以防止有机玻璃损坏。
7.严格的采购要求，以确保球阀和密封件的质量，避免在使用中由于零件的质量而漏油。
8.严格的装配质量要求。建立合理的装配工艺，严格执行装配工艺步骤，完善装配检查程序，制定装配和润滑管路配置“装配过程检查记录”，防止加工装配引起漏油。
九，制定减速器漏油关键零部件制造的《零件过程控制加工检查记录》，严格执行《加工控制规定》。
10.建立质量评估体系，以提高管理人员和员工的质量意识。
11.加强用户现场减速器的安装和使用指导，避免因安装，使用，维护等环节造成的泄漏。
汽轮机减速器漏油，漏油的原因分析
